新型冠状病毒肺炎（corona virus disease 2019，covid-19），简称“新冠肺炎”，是指2019新型冠状病毒感染导致的肺炎。2019年12月以来，湖北省武汉市部分医院陆续发现了多例有华南海鲜市场暴露史的不明原因肺炎病例，现已证实为2019新型冠状病毒感染引起的急性呼吸道传染病。
直到2020年1月20日，春运快结束之际，绝大多数人才首次得知，新型冠状病毒可以人传人。随之而来，口罩则迅速成为了稀缺资源，然而直到一个多月后的今天，随着全国各地口罩生产线的快速上马，口罩产量在近期有了较快的提升。在巨大需求的刺激下，富士康、上汽通用五菱、比亚迪等诸多厂商纷纷跨界生产口罩，石化企业也加大了上游原材料聚丙烯的供应力度。根据国家发改委最新数据，截至2月22日，国内口罩日产量已达5477万只，较2月1日增长2.8倍；近20天以来，已累计生产口罩5.7亿只。但依然有不少网友表示，自己买不到口罩。那么到底是什么限制了口罩的产量呢？
要了解这个问题，我们需要先简单了解一下口罩的基本结构和参数指标：
根据《日常防护型口罩技术规范gb/t32610-2016》，将口罩的过滤效率分为:ⅰ级、ⅱ级、ⅲ级，对应的过滤效率:盐性介质分别为≥99%、≥95%、≥90%；油性介质分别为≥99%、≥95%、≥80%。口罩一般采用独立多层结构：里外两侧为单层纺粘层（s）；中间为单层或多层的熔喷层（m），简称为sms结构。看似简单的口罩，加工过程有着严格的流程和工艺规范：外层是做了防水处理的纺粘无纺布（“无纺布”也称“非织造布”），主要用于隔绝患者喷出的飞沫；中间的熔喷层是经过特殊处理的熔喷无纺布，具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，是生产口罩的重要原料；里层也为纺粘无纺布。
口罩为独立三层（s+m+s）无纺布，中间熔喷无纺布层，俗称口罩的“心脏”，是口罩中间的过滤层，能过滤细菌，阻止病菌传播。熔喷无纺布是一种以高熔融指数的聚丙烯为材料，由许多纵横交错的纤维以随机方向层叠而成的超细静电纤维布，纤维直径范围0.5~5微米，其纤维直径大约是头发丝的三十分之一。粉尘或含有肺炎病毒的飞沫靠近熔喷无纺布后，会被静电吸附在无纺布表面，无法透过，这就是这种材料隔绝病菌的原理。粉尘被超细静电纤维捕捉住后，极不易因清洗而脱离，且水洗亦会被破坏静电的吸尘能力，因此这种口罩只能一次性使用。
中间熔喷无纺布层采用熔喷法纺丝工艺，借助高速热气流使刚挤出的含驻极母粒的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形，聚集成网后，再经驻极高压电处理得到。熔喷法生成的无纺布纤维更细，表面积更大，具有更好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，这些是其他工艺生产的无纺布所不能比拟的。同时，经驻极处理后熔喷无纺布上所依附的电荷，才能对0.3微米直径且同样带电荷的非油性小颗粒物产生高效的吸附效果。吸附效果通常要求要大于95%以上，这个其实必须依靠专业公司的专业仪器才能检测出来。
由于熔喷无纺布的生产环节具有非常苛刻的性能指标和异常复杂的工艺要求，使得对熔喷无纺布生产线设计的要求非常高。相比于口罩机的低成本、易操作不同，熔喷无纺布生产设备需要对工作人员进行专门培训，产业门槛较高，因此国内熔喷无纺布生产设备保有量严重偏低。
国内提供熔喷无纺布成套生产设备和关键零部件的厂家并不多，原材料供给周期较长，设备生产过程中工艺流程多，加工工时长，设备安装及调试逻辑紧凑，过程复杂，综合决定了熔喷无纺布生产设备无法在短期内交付。上海一家口罩企业负责人曾无奈地表示，“中国肩负着全球50%以上的医用防护材料生产任务，即使一台宽幅为3.2米的熔喷无纺布生产设备一天24小时满负荷生产，也只能生产约4吨的熔喷无纺布，而国内现有的熔喷无纺布设备远不能满足当前国内外市场需求。”
由此可见，国内外口罩等医用防护材料的严重缺失，根本原因是国内现有熔喷无纺布生产设备缺口大，加工供货周期长，无法短期完成交付使用。
浙江朝隆纺织机械是国内外重要的纺粘及熔喷无纺布生产设备供应商。朝隆公司积极响应国家对新冠肺炎疫情的联防联控要求，克服重重困难，在防疫与稳步复工中，寻求多产快产。当前朝隆已加快大部分自制部件的生产进度，并积极与外部供应商协商缩短配件的供货周期，以战时状态全力推进无纺布设备的研发制造，确保现有国内外纺粘、熔喷无纺布生产设备按期按质交付，并最大程度地为国内提供尽量多的优质熔喷无纺布生产设备。
